注塑模具基本结构

注塑模具由定模和动模两大部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模与定模分离以便取出塑料制品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是直接与塑料接触部分，并随塑料和制品而变化，是模具中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

一. 浇注系统

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。浇注系统设计直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

1. 主流道：它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应比喷嘴直径(0.8mm)稍大，以防止溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。

2. 冷料穴：它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料混入型腔，则制品中容易产生内应力。冷料穴的直径约8-10mm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部应设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。

3. 分流道：它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在模具上的排列应成对称和等距离分布。分流道的截面形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面积小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又易对准。因此，常采用梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。

4. 浇口：它是接通分流道(或主流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。