一、设计初期。公司技术团队对客户的产品进行模具前期的分析,对产品模具的可行性分析及对产品图纸进行详细的检查，主要包括产品关键尺寸、产品结构、拔模、这些对预前对后期模具有很大的帮助。
二、在客户提供图纸中技术人员需要确认的技术要点：
1、产品的材质；2、产品的收缩率；
3、产品尺寸精度；4、产品表面要求；
5、产品生产模具穴出的数量；
6、产品模具是用什么等。确定这些关键技术点后就开始对客户产品进行模具3D设计开发。
三、关于对产品怎么实物转成数据？如果是现成的实物点3D数据，我们有三条途径：1、数据机图纸及3D数据产品模型；2、如果您有产品样件，我们可以进行测绘或者拍照以及激光扫描；3、如果您有产品照片扫描，直接按比例转换成3D数据。获得这些数据之后，技术人员主要使用3D软件UG数据进行处理。首先对现有的点数据进行转换成线的数据，在从线的数据转换成面的过程，最终从面转换成实物模型。
四、产品模型设计完成之后，技术设计人员需要对产品模具的出口设计，使用3D软件UG对产品模具设计，模具设计需要结合我公司现有加工工艺进行设计，模具结构设计好之后交给部长评审，部长通过后，就可以按数据进行加工流程的进行各个部件的加工及后期装配。这就是模具生产全过程。