注塑模具在生产过程中因为操作不当都会引起塑料制品的成型出现一些小问题，但问题虽小也会影响质量。尤其是注塑模具再生产中塑件出现气泡，气泡的出现会有多种原因造成，下面我们就一起解决下。
1、在注塑模具冷却过程中，中心部的树脂边收缩边向外扩张，是注塑模具中心部产生充填不足，这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：
a）根据注塑制品的壁厚，确定合理注塑模具的浇口及浇道尺寸。
b）至注塑模具浇口封合为止，留有一定的补充注射料。
c）注塑模具在注射时间掌控上应较浇口封合时间略长。
d）注塑模具应降低注射速度，提高注射压力，
e）注塑模具应采用熔融粘度等级高的材料。
2、由于注塑模具中挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有： a）充分进行预干燥。 b）降低树脂温度，避免产生分解气体。
3、注塑模具黄总流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。 |
